2026年11月5日，适创科技SupreCAST全铸造仿真分析平台正式上线镁合金半固态注射成型模块。该模块支持充型、凝固、变形全流程模拟，支持复杂温控系统控制与界面换热系数设置，并可输出温度、速度、固相分数演化及缩孔缩松、热节、变形等预测结果，帮助企业在开模前预判卷气、冷隔、缩松等风险，压缩仿真周期和试模轮次。

镁合金半固态注射成型技术是镁合金加工的前沿工艺，凭借独特的触变控制机制和低温、高速、高压工艺，拥有良好的流动性与低缺陷成型、优质的表面质量与力学性能、高效的材料利用率与生产节拍，主要用于生产厚大承载件、薄壁精密件、壳体等复杂铸件，覆盖新能源汽车、机器人、3C电子及航空航天等高端装备制造领域。

在工艺本身的高度复杂性，叠加材料要求严苛、设备与制造成本高昂、传统试错方法难以高效突破等复合背景下，如何将镁合金半固态注射成型技术从实验室技术转化为现场量产工艺，如何用好CAE仿真这座“数字桥梁”，透视”试模过程，让仿真结果支撑量产参数锁定和缺陷拦截，实现高效、低成本、规模化稳定生产，已成为制造企业技术攻关与战略升级的重要方向，也是需要长期积累的工艺能力。

01 仿真技术是连接实验室工艺与工业化量产的“数字桥梁”

在上述背景下，数字技术正从辅助工具迅速演变为技术突破的核心驱动力。基于CAE的多物理场仿真技术正深度赋能镁合金半固态注射成型全流程：从新型合金材料的数字化设计与性能预测，到产品结构的正向开发与优化，再到工艺参数的智能寻优与缺陷预测，最终实现生产过程的精准控制与质量监控。

镁合金半固态注射成型工艺本身的高度复杂性，使“试错”成本难以承受。镁合金半固态在成型过程中，常常会产生气孔与缩松、冷隔、宏观/微观偏析、夹杂、充不满和飞边等铸造缺陷，其深层根源是浆料“固相颗粒+液相”共存状态下固相率对温度高度敏感，一旦偏离最优窗口，流动性、焊合能力和固液分离行为就会系统性恶化，从而派生出一系列缺陷。

镁合金半固态注射成型技术从实验室工艺走向量产，难点不在于解决某个单一环节，而是要实行一套兼顾稳定性与可重复性的系统工程。重点要解决装备与耐高温耐磨材料的自主可控、温度—固相率在连续生产中的精密闭环控制、模具寿命与周期热管理的平衡、仿真精度与工艺开发效率不足，以及材料—工艺—结构协同参数体系的建立等问题。

仿真过程就是在计算机里把真实零件和制造过程“预演”一遍，将“事后补救”转化为“事前预测与优化”。 

图1 SupreCAST镁合金半固态模拟结果与短射实验结果对比

仿真环节不能只看云图，要盯住现场真正出问题的地方。充型阶段看前沿稳不稳、是否卷气汇流或出冷隔；凝固阶段看固相率分布、温度场与凝固顺序、孤立液相及补缩通道；浇口和截面突变处看速度与剪切对卷气的影响。再往前一步，把缩松、卷气、冷隔等转化为可比较的量化风险指标，并评估连续打模时模温是否漂出工艺窗口，让仿真结果能直接支撑量产参数锁定和缺陷预防。

作为连接实验室工艺与工业化量产的关键“数字桥梁”，CAE仿真技术是唯一能够“透视”试模过程、理解工艺物理本质的重要工具，它能让镁合金半固态注射成型工艺真正落地到工业生产中，实现高效与低成本量化生产。

02 SupreCAST镁合金半固态注射成型模块上线

SupreCAST全铸造仿真分析平台已正式上线镁合金半固态注射成型模块，订阅板块全面开放，支持相关结果的模拟仿真。常规用户可以保留核心设置，快速完成任务；专业用户则可以进入更完整的参数体系，对网格、流程、输出条件等进行深度控制，支持复杂界面换热模型的设置。

图2 SupreCAST已上线模块

一是全流程模拟能力。SupreCAST半固态注射成型模块覆盖充型、凝固与应力变形过程：充填阶段可设置浇口充填、螺杆直径、搅拌速率等参数；凝固阶段可设置增压压力、凝固结束时间或固相分数；变形计算可设置顶出、空冷、去枝等工艺参数，输出铸件各方向及总位移变形，同时直观查看铸件米塞斯应力集中区域，帮助判断铸件应力集中的风险区域。该模块还支持复杂温控系统参数设置，支持多选同步设置，并可通过表格输出或外部表格导入温控工艺参数，提升温控参数配置效率。

二是缺陷与工艺窗口预测能力。SupreCAST半固态注射成型模块支持温度场、速度场、固相分数演化输出，支持孔隙率结果、高精度粒子追踪、热节缺陷预测，帮助分析卷气、冷隔、缩松、裂纹等风险，并评估连续打模时模温是否漂出工艺窗口。其中，孔隙率结果可辅助判断微小缩松缺陷风险，高精度粒子追踪可结合内浇口充填液流，更直观地呈现充填物理过程。

三是后处理与对比能力。SupreCAST智铸超云3.0版本后处理支持多视口对比、数值过滤和内部剖切，便于同时查看不同方案或不同时间步结果，快速聚焦关键区域，提升缺陷分析和方案对比效率。

03 穿透铸造“黑箱”，让复杂工艺变得简单高效可靠

仿真不是替代实验，而是让实验更有方向；不是替代工程师，而是让经验可计算、可复用、可传承。

如今，仿真技术的定位已发生迁移，它不再只是充型结束后判断“哪里可能缩孔”的可视化工具，而开始被要求前置到产品和模具设计阶段，承担“预判成型风险、压缩试错轮次”的核心决策功能。

在半固态注射成型技术走向大型化、结构件化的阶段里，如果没有可信的前置仿真，大件开发的试错成本就会迅速吞噬工艺本身的经济优势。仿真不是替代实验，而是让实验更有方向；不是替代工程师，而是让经验可计算、可复用、可传承。

穿透铸造“黑箱”，从充型可视进化到工艺可预测，SupreCAST全铸造仿真分析平台助力镁合金半固态注射成型技术从实验室工艺走向工业化量产，贯穿研发生产全周期，提供全部仿真计算功能，缩短复杂铸件仿真周期，让复杂工艺变得简单、高效、可靠。

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