5月13日-15日，第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF2026）在深圳国际会展中心盛大启幕。本次参展，杰瑞以“无限碳索 锂想未来”为主题，全方位呈现了在锂电池资源化循环利用、锂电池正极材料修复、全系列人造石墨研发制造及一体化解决方案等方面的技术成果与创新实力。

      展会现场，杰瑞发布全新一代锂电池资源化循环利用成套设备2.0新品（以下简称：“2.0设备”），吸引众多行业专家与客户驻足交流。该套设备可实现废旧锂电池的高效回收与资源化利用，年处理产能增长50%的同时，综合能耗降低30%，设备性能持续提升；其配套的专有工艺尾气处理设备，显著增加资源循环收益率。

      2.0设备全产线自动化水平实现全面跃升：依托自主开发的SCADA系统，关键工艺节点监测、异常问题处理均可在中控室实现“一键控制”。全产线集成PLC中控系统，设备间自动联锁运行流畅，仅需在破碎上料与出料环节保留少量人工辅助。此外，2.0的热解设备充分兼顾厂区布局和热源成本，支持电加热、燃气加热、烟气加热三种模式灵活切换。因地制宜优化能耗结构，严格保障作业现场气体粉尘“零泄漏”，切实守护一线人员的职业健康。

      好的技术离不开实践的检验。杰瑞锂电池资源循环郑州示范工厂，作为国内首个锂电池资源化循环利用智能化示范工厂，自2024年投产运营后，于2025年实现盈利，这不仅验证了规范运营模式的成功，更为行业从“无序分散”走向“规范有序”树立了领军示范。2.0设备正是基于郑州工厂的运营实践和技术经验应运而生，为退役电池的安全、环保处理提供坚实保障。

      作为再生循环板块的另一大亮点，磷酸铁锂正极材料修复成套设备（以下简称：“修复线”）同样备受瞩目。常规的磷酸铁锂正极片、卷芯、未注液电芯等废料需经破碎再湿法冶金路线，过程中使用大量酸碱试剂，会产生二次污染。而杰瑞磷酸铁锂正极材料修复线是通过物理修复技术直接修复再生，流程短且综合成本可直降40%，设备剥离率最高可达95%；加上全程无废水排放、尾气严格达标，修复线的运行碳足迹对比湿法工艺锐减60%，彰显卓越的绿色效益。

      在负极材料成果展示方面，杰瑞展示了“打造一体化负极材料全产业链”的能力与实力，现场展示了人造石墨系列产品，全面覆盖储能、动力、数码三大应用场景，凭借优异性能适配多元市场需求。在智能化布局方面，甘肃10万吨负极材料一体化项目依托智能化生产设备与数字化远程协同体系，成功打通“原料—制造—成品”全链路自主可控闭环，持续夯实企业在智能制造领域的核心竞争优势。目前天水工厂已满产运行，持续给头部电池客户供货，多个产品获得免检资格。

      杰瑞新能源配备全套专业研制与性能测试设备，全面覆盖软包、圆柱电池全流程研发与检测需求，为产品可靠性构筑坚实防线。其检测硬件配置实力突出：拥有 5V 6Ah 常高温常规测试通道500余个、5V 30A 倍率测试通道40个、5V 6Ah 高低温测试通道40个，可高效支撑多品类、多工况下的产品性能验证。

      面向未来，杰瑞将始终致力于新能源产业高质量发展，持续深耕锂电池负极材料、资源化循环利用等领域。通过积极践行ESG理念，推动行业标准升级与产业链价值重塑，为全球新能源产业的绿色转型与可持续发展注入强劲创新动能。